耐磨复合钢板具有高耐磨、抗冲击、易加工等特点，并可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构件进行连接，广泛用于港口、码头、冶金、水泥、煤炭、电力、矿山、钢铁、建材、砖瓦等行业，与其他耐磨材料相比，具有更高的性价比，已经受到越来越多厂家和客户的青睐。1. 具有高耐磨性a）公司生产的双金属耐磨板，合金层中碳含量4.5-5.5%，铬含量达到30%以上，耐磨层中cr7c3碳化物的体积分数达到50-70%，宏观硬度hrc60-64，碳化铬显微硬度hv1400-1800，且碳化物的分布方向与磨损方向垂直分布，大大增强了耐磨层的使用寿命。
采用光学显微镜、ebsd测试技术、x射线衍射仪、透射电镜和三维原子探针分别对退火高铬钢板的金相显微组织以及析出、位错和亚结构进行观察,分析了高铬钢板的微观组织、织构以及力学性能。
高铬钢板经过750～810℃退火后，组织主要为饼形的再结晶铁素体晶粒和一些伸长的饼形晶粒。随着终轧温度的升高，高铬钢板的屈服强度和抗拉强度有所降低，退火组织均为等轴状的铁素体组织，高铬钢板中析出物分布比较细小弥散。随着退火温度的增加,其晶粒尺寸和{111}织构的强度都不断增大，在较宽的冷却速率范围内,均可获得贝氏体及马氏体组织。
通过冷轧压下量 70%和不同退火温度的工艺处理，当热精轧终轧温度较高时，在不同的中间退火温度下的立方织构比均超过85％，并存在少量的 {112}，随着温度的升高，奥氏体含量不断增加，初次再结晶组织施加小形变量形变和退火后，可以得到具有柱状晶结构的晶粒组织， 立方织构比能达到90％～95％的水平。随着退火温度的升高，在退火过程中高铬耐磨板的复合带冶金结合界面组织的生成和生长速度加快，在700℃退火时,奥氏体稳定性降低,马氏体发生转变，晶粒内部各微区取向连续变化,并且逐渐向近立方取向靠近。
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