强力机又名拉力机或者万能材料试验机，在诸多的行业有着广泛的应用，本文将重点介绍关于强力机的规范安装方法，检测仪器只有正确的安装才能更好的用于检测测试，得出更为可靠的检测数据。
一、强力机的安裝、调试与技术要求
强力机应安装在淸洁、干燥:温度适宜（20c士 ior)的地方，安装周围应留有足够的空间(一般为0.7m--1.0m)。安装时应严格按说明书规定做好基础,并认真检查拉力机主体与测力计部分的出厂编号是否一致，各附件是否齐全。强力机主体水平的调整方法，应用框式水平仪（精度为0. 2/1000),靠在油缸的外圆上，前后左右方向均匀整在0.2/1000mm内；拉力机应将水平仪放在工作台的中心上.对装有水平基准部位的拉力机应在丝杆的中间部位进行水平调整，然后紧固地脚蜾丝。测力计部分水平的调整方法，用框式水平仅靠在摆杆的上部, 正侧两个方向调整，一般调整在0.2/1000rmn内即可。调整前应检查拉杆的上端是否在方铁的刀刃上，拉杆是否灵活。水平调整好后，用于将测力活塞轻轻托起，看其拉杆是否左在摆动并居于托架的中心部位。
二、强力机载荷的选择
例如,某一试样根据试验规范及有关技术要求估计该种试样拉或压的最大负荷值约2qokn，在一台6ookn的万能试验机上进行，而此试验机有三级负荷：120kn、300kn、600kn,为使试验结果趋于准确。应根据所估计的负荷选择在300kn级负荷范围内，并使拉力机处于最佳运行范围内，然后及时有效地将拉力机的缓冲阀调节在使拉力机摆锤能缓慢平稳回落、指针能均匀灵活地同到零位的状态。
三、强力机摆铊的悬挂
拉力机摆杆采用的是固定形式，a铊固定在摆铊的轴上，为负荷范围选择的方便，则根据不同的负荷范围配有b，c铊，并作为更换之用。三级负荷桉圆周均匀分布在同一度盘上，因此在使用不同负荷时，更换相应的铊，拉力机摆铊不能与其它拉力机铊互换使用。
四、强力机指针零点的调整
试验前，必须使主动指针对正零点，副指针必须停置在圆周度盘上的15度角上。首先开启油泵，关闭回油阀，打开送油阀，用较快的速度使主体加力油缸即工作台自底部升至约10-15mm左右，调节推杆，使指针对正零点,此时已使加力油缸及工作台上所放置附件等重量消除掉,拉力机便处于工作状态。如果发现零点有误，应及时检查齿杆顶端绘图笔架是否抬起，所悬挂摆铊是否正确，摆杆的铅垂状态是否变化。拉力机在正常的计量检定后，摆杆的铅垂、平衡铊的调整均已固定好，无需每次使用都去调整，如确定存在问题，则应反复调整指针零点、平衡铊位置，加以固定,连续做试验时指针也不需要每次去调整零点,待载荷全部卸掉时指计就会慢慢回到零位,如果发现指针不灵敏，则打开拉力机后门检査测力活塞摩擦轮皮带是否掉下，井应即刻解决。
五、强力机平衡锤的调整
试验前先将所需用的摆铊挂好，然后打开送油阀，使工作油缸升到10--15mm处，关闭送油阀，调节指针对零，取下b或c铊，如果摆杆是向刻线左偏离，就将平衡锤向内拧，反之就向外调。为使在更换任何铊时，指计零点始终保持不变,应反复调整平衡锤，大约重复3--5次即可达到要求，并固定紧平衡锤螺母，此吋更换任何铊摆杆都能保持铅垂位置不变，零点也不会有较大位移变化。
六、送油阀及回油阐的操作
在升起工作油缸时,送油阀 可以稍开大一些，以使油泵输出的油量尽快地进入加力油缸，工作台可以快速上升,这样可以减少试验的辅助时间，手轮约转四周左右即可。当试祥接近加荷受力时应及时调整送油阀的加油速度，并逐渐使工作台缓慢,平稳地上升。应严格按试样规定的加荷速度要求调节送油阀，以免失去控制。如果试验时加荷速度过快，则示值结果偏高；如果加荷速度过于缓慢，则示值结果偏低；如果做规定性的屈眼强度试验或其他特殊 试验，其负荷需要反复增减时,也应平稳地做増减负荷操作，试样断裂后应速将送油阀关闭，然后慢慢打开回油阀便工作油缸内的油回到油箱里,但不必将油全部放回，应始终使拉力机处于正常的工作状态，以免各油管接头处进入空气，一般在试验完毕后，加力油缸活塞停留在10--15mm位置关闭送回油阀,切断电源。
七、强力机的描绘比例与选择
拉力机在齿杆右端装有一描绘笔，并有滚筒，其中有三个槽，分为小、中、大，它们的比例为4 : 1、2：1、1：1，以试险时试样所受的力在绘图坐标纸上描绘出变形曲线,选择的绘图比例根据试样的试验要求来进行。由于这种绘图方法简单，传递力比较等误差较大，以上供参考，不宜用于精度高的材料试验。