6、粘力持久性复合物在相当长的时期内，粘接牢度（即剥离力）都要保持在较高的水平上，不能在一周内很高，二周后降低，二、三个月后变成不合格。5年以前，绝大部分国产胶都存在着剥离力要随时间的推移而逐步衰退的现象，随着功能性胶粘剂的出现和使用，已在理论和实践上解决了这一难题，目前，只要选用功能性胶，就不会再有这个后顾之忧了。7、卫生安全性。这是十分重要却恰恰不被重视的问题。食品是维持生命、延续生存不可缺少的东西，我们一日三餐，天天如此，年年如此，而药品是医治疾病、恢复健康的必需品。在现代社会里，人们把健康看成第一重要，只有健康，生命才是健全的、生活才是快乐的。
所以，如果因为包装材料中的胶粘剂不够卫生安全，含对人体健康有害的成分，渗透到被包装的内容物中去，污染了食品或药品，就要危害人体健康，这样的包装材料就会与维持生命和医治疾病的目的背道而弛。包装材料的卫生安全问题、世界上所有国家都有严格的规定和大力的监控，卫生部、卫生监督检验所、预防医学研究院、海关、工商等部门，都有专门的人员从事这一工作。我国加入wto后，各行各业都说要与国际接轨，要按照国际通行的游戏规则办事。
人家可以打进来，我们也可以打出去，大家机会均等，同一条起跑线上竞争。但是，要真正做到与国际接轨，不是那么简单！据外贸部和卫生部透露，今年上半年，我国出口的蔬菜、水果、水产海产品和加工食品，已有近60%因为卫生安全性不合格而被查处，不准上岸入关，经济损失之大不言而喻，更不可估量的是对中国产品质量、卫生安全的信誉打击太大。据说，这些卫生问题是由于农药残留、化肥污染、饲料中的激素、食品添加剂和包装材料中的有害成分对内容物的污染造成的，因此，农业部、外贸部正在采取紧急措施，狠抓食品卫生，提倡绿色农业和安全食品，我们搞包装材料的单位，也应积极配合，做好工作，提高包装材料的卫生安全性能，为出口产品保驾护航。
二、国内生产胶粘剂和使用胶粘剂的情况
我国自1984年自力更生建造第一套生产食品包装用聚氨酯胶粘剂以来，特别是自90年代后，生产胶粘剂的厂家如雨后春笋，发展迅速，至今，据专业委员会的不完全统计，数量在300家左右，包括单组份压敏胶在内的总的生产能力每年近10万吨。在如此众多的生产厂家中，真正引进技术的只有北京化工研究院一家，而另外几个号称引进技术、合姿生产都是出于广告目的。所有这些厂家中，真正拥有自主知识产权、具备开发研究能力的很少，数量不会超过10家，而98%以上的厂家都是用特殊的方式得到特定的技术后，依葫芦画瓢进行生产。
因此，他们的产品往往会出现品种单一、质量不稳定的问题，特别是由于基础知识不够扎实，在他们所写的文章里、产品说明书中或交流发言时，常常会闹出一些在内行人看来是低级错误的东西来，而在他们向复合包装材料制造厂推销产品时，却说“我们的质量跟某某公司的完全一样”或“我们的技术跟某某公司的完全一样”，这从一个侧面反映出了这些单位的技术水平！同样，我国自80年代初发展现代复合软包装材料工业以来，彩印复合材料的制造厂也迅猛发展，至今为止，已超过2500家，每年要使用3～4万吨的胶粘剂去制造复合包装材料。在要用的数量这么多的胶粘剂中，90%左右由国内生产供应，另外10%左右的特殊规格品才由国外厂商提供。从上述的生产能力与消耗能力对比来看，国内胶粘剂已形成了供远远大于求的格局，造成了胶粘剂生产厂家开工不足、产品库存积压，进而采用压价销售、抢占市场的恶性循环现象，也不可避免地出现一些不惜降低产品质量水平、以次充好的负面问题。（未完待续）