蒸汽气流粉碎机原理 正远过热蒸汽粉碎机
蒸汽气流粉碎机
气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、生化等，低温要求的：pvc。通过将气源部份的普通空气变更为dan气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
影响气流粉碎效果的主要因素有：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。
1气固比
粉碎时的气固比不仅是一项重要的技术参数，也是一项重要的经济指标。气固比过小，因为气流的动能不足会影响产品的细度；气固比过高，不仅浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。在以过热蒸汽为工质时，粉碎煅烧后的坚硬物料，气固比一般控制在 2～4:1；粉碎表面处理后的物料一般控制在 1～2:1。
2进料粒度
进料粒度虽没有气固比那么重要，但是在粉碎坚硬物料时对进料粒度有较严格的要求，就钛bai粉而言粉碎煅烧料时控制在 100～200 目为好；粉碎表面处理后的物料一般 40～70 目，zuida不超过 2～5 目。
蒸汽气流粉碎机
工作原理:
气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎.
影响气流粉碎效果的主要因素:
1、工质的温度
因为温度提高，气体的流速可以加快，以空气为例：室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度对粉碎的效果是有利的。粉碎钛baifen时过热蒸汽的温度一般为 300～400℃左右，通常粉碎煅烧时温度偏高，粉碎表面处理后的物料时偏低一些，因为有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，有时只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可。
2、工质的压强
工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。工质喷气流的动能，与其质量的一次方成正比，与其速度的平方成正比，因此压强越高，速度越快，动能就越大，当蒸汽压力增大到一定值不变后，通过喷嘴的气流流速虽然不再增加，但压强增高，气流的密度随着增加，同样动能相应提高。至于粉碎时选择多高的压强，取决于物较的可粉碎性和细度要求，用过热蒸汽粉碎钛baifen时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7mpa，一般粉碎煅烧料高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。
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