可热处理强化的铝合金的终热处理是淬火、时效。目的是为了提高合金的机械性能和抗蚀性能。锻造用料除了通常的材料，如各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金之外，铁基高温合金，镍基高温合金，钴基高温合金的变形合金也采用锻造或轧制方式完成。
淬火的目的是为了得到化学成分均匀、晶粒较细小的过饱和固溶体，以便为随后的时效硬化组织准备。
铝合金淬火加热温度范围是很窄的，一般都不超过20~30℃。加热温度稍低，合金的α固溶体成分不均匀，淬火时效后得不到满意的强化效果，加热温度稍高，合金就会过烧，而使机械性能和抗蚀性能降低。因此，淬火温度的选择，应保证过剩相能充分地溶入固溶体而又不致产生过烧或其它不利影响。过烧温度要由试验来确定。一般淬火温度比过烧温度低几度到十几度。成分不同的合金，其淬火温度和过烧温度也不一样。
由于变形铝合金的淬火加热温度范围很窄，而且加热温度很高，接近于过烧温度，有着过烧和过烧的危险，因而必须准确地控制锻件加热温度和加热时间。铝合金的淬火加热温度误差控制很严，一般为±2~3℃，须采用带有强制空气循环装置的电炉或带有搅拌器的硝盐槽来加热铝合金，以保证准确控制加热温度和加热时间。
淬火加热温度下的保温时间的选择，应保证过剩相和强化相充分固溶，而又不致引起过热。其次，保温时间还和锻件的变形程度及事先的热处理状态有关。变形程度大的锻件，其中强化相和过剩相破碎充分，固溶所需时间就断，退火状态的合金，强化相和过剩相较粗大，因此淬火加热时所需的固溶时间较长。